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            通過瑞士SONOVA看3D打印技術如何顛覆了助聽器行業!

            2017.11.27

            3D打印催生的數字化與定制化生產

            瑞士SONOVA 聽力集團,包括瑞士峰力和加拿大優利康助聽器品牌。SONOVA集團是目前全球助聽器市場占有率第一的公司,其強大的產品研發能力令人驚嘆,幾乎每年推出的新技術和新產品系列。峰力助聽器一直是全球兒童助聽器的第一品牌,占據全球兒童助聽器50%的市場。


            在Sonova的Aurora運營和配送中心(AODC),該廠充滿了EnvisionTEC Perfactory 3D打印機,每臺3D打印機每小時打印出約20個3D打印助聽器外殼。在Sonova全球生產設施中安裝了100多臺EnvisionTEC 3D打印機。



            AODC的技術人員使用掃描儀將患者耳朵的有機硅印象轉化為數字文件,然后使用特殊軟件設計外殼,每個外殼均針對每個患者進行專門定制。根據AODC運營和財務總監Michael Walter的說法,Sonova每天通過3D打印技術制造出上千個助聽器外殼,一年生產數百萬的外殼。


            根據Sonova美國運營副總裁Mujo Bogaljevic,Sonva的工廠目前是兩班輪流工作,員工人數超過500人。3D打印完全改變了定制助聽器的制作方式。


            Sonova是最早展示通過3D打印技術實現大規模定制化生產的公司之一。以前,如果公司想制造定制化的助聽器,那是一個十分昂貴、漫長而費力的過程。有了3D打印技術,Sonova可以快速地提供更好、更舒適的定制化產品,并且優化的外殼使得內部具有更多的嵌入式微電子空間,這使得患者和聽力學家都表示高度的滿意。


            Sonova在15年前轉向EnvisionTEC的3D打印設備來完成助聽器外殼的生產,當時很少有人聽說過3D打印。3D科學谷了解到那時候EnvisionTEC剛剛發布了它的Perfactory 3D打印機,現在是第四代。 最初,Sonova對通過3D打印來生產定制化的助聽器外殼并不滿意,除了投入了大量的成本、時間和精力之外,產品并不總是很好。Sonova希望3D打印的助聽器外殼能更好的適合患者耳道,并且可以更好的容納不同種類的電子結構件。


            (轉載自網絡)

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